在整個(gè)的模具制造過(guò)程當中，模具的選材時(shí)非常重要的一個(gè)環(huán)節。我們在選擇模具的時(shí)候應當遵循三個(gè)原則：選擇的模具應當具有一定的耐磨性和強韌性的需求，模具應當滿(mǎn)足一定的工藝需求以及經(jīng)濟實(shí)用性。

    耐磨性：在模具型腔中配料發(fā)生塑性變形的時(shí)候，會(huì )沿著(zhù)型腔的表面進(jìn)行一定程度的滑動(dòng)，在胚料和型腔的之間形成劇烈的摩擦，在一定程度上回導致模具的損壞，導致加工失效。因此我們說(shuō)耐磨性是模具生產(chǎn)的過(guò)程中最重要也是最基本的要求。另外一個(gè)影響因素就是模具的硬度，通常模具零件的硬度越高，磨損量越小，所以他的耐磨性也比較好。模具的耐磨性還與材料中的數量、種類(lèi)以及形狀大小有關(guān)。

    強韌性：通常模具的工作條件很惡劣，經(jīng)常會(huì )承受比較大的沖擊負荷，很容易導致出現脆性斷裂的情況。因此為了工作中的模具零件因為韌性差的問(wèn)題導致突然斷裂，所以我們要求選擇的模具一定要有足夠的韌性和強度。通常模具韌性的強度主要取決于模具材料中的含碳量。
    疲勞斷裂性能：在模具的生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于循環(huán)應力的作用，很容易導致模具的疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于模具材料的強度、韌性、硬度以及雜物的含量。

    高溫性能：如果模具的工作溫度比較高的時(shí)候，會(huì )在很大的程度上造成硬度以及強度的下降，最終導致模具的早期磨損或者塑性變形的情況。所以我們在選擇模具的時(shí)候應當要注意他的抗火穩定性。

    耐腐蝕性：在塑料模具的加工過(guò)程中，因為氯和氟的影響，在受熱之后會(huì )分解出比較強侵蝕性的氣體，對模具的型腔表面造成嚴重腐蝕，因此我們在選擇模具材料的時(shí)候一定要注重模具的耐腐蝕性。